O papel do pino ejetor, tubo de pressão e pino ejetor no molde de injeção

O papel do pino ejetor, tubo de pressão e pino ejetor no molde de injeção

剖面图

 

Quando uma máquina de injeção de parafuso é usada, a pressão na parte superior do parafuso quando o parafuso gira e recua é chamada de pressão de plastificação, também conhecida como contrapressão.A magnitude desta pressão pode ser ajustada pela válvula de alívio no sistema hidráulico.

 

Ejetor: O ejetor empurra a placa ejetora para mover o cilindro de arame ejetor fixado na placa ejetora e empurra as peças plásticas (produtos) e resíduos para fora da cavidade ou núcleo do molde para obter o efeito de desmoldagem.A haste ejetora geralmente é ejetada.As estruturas que podem ser usadas para ejeção também incluem placas de pressão, tubos de elevação, etc.

Tubo de pressão: O tubo de pressão também é usado para empurrar o produto.Geralmente é usado em locais como furos de parafusos e pilares para ajudar na desmoldagem.

 

Tubo de pressão: O tubo de pressão também é usado para empurrar o produto.Geralmente é usado em locais como furos de parafusos e pilares para ajudar na desmoldagem.

 

Ejetor: O dano superficial do ejetor é menor para a peça plástica, e é adequado para a situação em que a peça de ejeção tem requisitos de precisão e superfície.

 

Na injeção, o tamanho da pressão de plastificação precisa ser alterado com o design da rosca, os requisitos de qualidade do produto e o tipo de plástico.Se essas condições e a velocidade de rotação do parafuso permanecerem inalteradas, o aumento da pressão de plastificação fortalecerá o cisalhamento.O efeito é aumentar a temperatura do fundido, mas reduzirá a eficiência da plastificação, aumentará o fluxo reverso e o fluxo de vazamento e aumentará a potência de acionamento.

 

Além disso, o aumento da pressão de plastificação pode muitas vezes tornar a temperatura do fundido uniforme, a mistura do corante é uniforme e o gás no fundido pode ser descarregado.Em operação geral, a decisão da pressão de plastificação deve ser a mais baixa possível na premissa de garantir a qualidade do produto.O valor específico varia com a variedade de plásticos usados, mas geralmente raramente excede 20 kg/cm².

 

Informações estendidas:

 

O tempo necessário para completar um processo de moldagem por injeção é chamado de ciclo de moldagem, também conhecido como ciclo de moldagem.Na verdade, inclui as seguintes partes:

 

Ciclo de moldagem: O ciclo de moldagem afeta diretamente a produtividade da mão de obra e a utilização do equipamento.Portanto, no processo de produção, o tempo relevante no ciclo de moldagem deve ser encurtado o máximo possível sob a premissa de garantir a qualidade.Em todo o ciclo de moldagem, o tempo de injeção e o tempo de resfriamento são os mais importantes, pois influenciam decisivamente na qualidade do produto.

 

O tempo de enchimento no tempo de injeção é diretamente inversamente proporcional à taxa de enchimento, e o tempo de enchimento na produção é geralmente cerca de 3-5 segundos.O tempo de retenção de pressão no tempo de injeção é o tempo de pressão para o plástico na cavidade, que é responsável por uma grande proporção de todo o tempo de injeção, geralmente cerca de 20-120 segundos (as peças extra grossas podem ser tão altas quanto 5-10 minutos).


Hora da postagem: agosto-06-2022