Defeitos e causas comuns de moldagem por injeção

Defeitos e causas comuns de moldagem por injeção

1. Análise das causas de craqueamento de produtos moldados por injeção

 

Rachaduras, incluindo trincas filamentosas, microfissuras, top white, trincas e crises de trauma causadas pela colagem de peças e corredores, de acordo com o tempo de craqueamento, divide-se em trincas de desmoldagem e trincas de aplicação.Existem principalmente os seguintes motivos:

 

1. Processamento:

 

(1) Se a pressão de processamento for muito alta, a velocidade for muito rápida, quanto mais material for carregado e o tempo de injeção e retenção de pressão for muito longo, causará tensão interna excessiva e rachaduras.

 

(2) Ajuste a velocidade e a pressão da abertura do molde para evitar a desmoldagem e rachaduras causadas pelo estiramento forçado rápido.

 

(3) Aumente adequadamente a temperatura do molde para facilitar a desmoldagem da peça e abaixe adequadamente a temperatura do material para evitar a decomposição.

 

(4) Previne rachaduras devido à linha de solda e degradação plástica causada por menor resistência mecânica.

 

(5) Uso adequado de agente desmoldante, preste atenção para eliminar frequentemente o aerossol e outras substâncias aderidas à superfície do molde.

 

(6) A tensão residual da peça de trabalho pode ser eliminada por tratamento térmico de recozimento imediatamente após a conformação para reduzir a geração de trincas.

 

2. Molde:

 

(1) A ejeção deve ser equilibrada.Por exemplo, o número de pinos ejetores e a área da seção transversal devem ser suficientes, a inclinação de desmoldagem deve ser suficiente e a superfície da cavidade deve ser suficientemente lisa, de modo a evitar trincas devido à concentração de tensão residual na ejeção causada por força externa.

 

(2) A estrutura da peça de trabalho não deve ser muito fina, e a peça de transição deve usar a transição do arco o máximo possível para evitar a concentração de tensão causada por cantos vivos e chanfros.

 

(3) Use o mínimo possível de inserto de metal para evitar que a tensão interna aumente devido à diferença de contração entre o inserto e a peça.

 

(4) Os canais de entrada de ar de desmoldagem apropriados devem ser ajustados para as partes inferiores profundas para evitar a formação de pressão negativa de vácuo.

 

(5) O canal principal é suficiente para desmoldar o material do portão quando tiver tempo de curar, para que seja fácil desmoldar.

 

(6) A bucha do sprue deve ser unida ao bico para evitar que o material resfriado seja arrastado e a peça grude na matriz fixa.

 

3. Materiais:

 

(1) O teor de materiais reciclados é muito alto, resultando em baixa resistência das peças.

 

(2) A umidade é muito alta, fazendo com que alguns plásticos reajam quimicamente com o vapor de água, reduzindo a resistência e causando ejeção e rachaduras.

 

(3) O material em si não é adequado para o ambiente que está sendo processado ou a qualidade não é boa, e a poluição causará rachaduras.

 

4. Lado da máquina:

 

A capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção deve ser adequada.Se a capacidade de plastificação for muito pequena, ela não será totalmente misturada e ficará quebradiça.Se for muito grande, vai degradar.

 

 

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2. Análise das causas de bolhas em produtos moldados por injeção

 

O gás da bolha (bolha de vácuo) é muito fino e pertence à bolha de vácuo.De um modo geral, se forem encontradas bolhas no momento da abertura do molde, é um problema de interferência de gás.A formação de bolhas de vácuo é devido ao enchimento insuficiente de plástico ou baixa pressão.Sob o resfriamento rápido do molde, o combustível no canto da cavidade é puxado, resultando em perda de volume.

 

Solução:

 

(1) Aumente a energia de injeção: pressão, velocidade, tempo e quantidade de material, e aumente a contrapressão para completar o enchimento.

 

(2) Aumente a temperatura do material e flua suavemente.Abaixe a temperatura do material para reduzir o encolhimento e aumente adequadamente a temperatura do molde, especialmente a temperatura local do molde onde a bolha de vácuo é formada.

 

(3) Posicione a comporta na parte grossa da peça para melhorar as condições de vazão dos bicos, corrediças e comportas, e reduzir o consumo de serviços de prensagem.

 

(4) Melhore a condição de exaustão do molde.

 

3. Análise das Causas de Empenamento e Deformação de Produtos Moldados por Injeção

 

O fenômeno de deformação, flexão e torção de produtos moldados por injeção deve-se principalmente ao fato de que a taxa de retração na direção do fluxo é maior do que na direção vertical durante a moldagem plástica, o que faz com que as peças deformem devido às diferentes taxas de retração em cada direção.O empenamento é causado pela grande tensão interna remanescente na peça, que são todas manifestações de deformação causadas pela orientação de alta tensão.Portanto, fundamentalmente falando, o projeto do molde determina a tendência de empenamento das peças.É muito difícil suprimir esta tendência alterando as condições de moldagem.A solução definitiva para o problema deve começar com o projeto e a melhoria do molde.Este fenômeno é causado principalmente pelos seguintes aspectos:

 

1. Molde:

 

(1) A espessura e qualidade das peças devem ser uniformes.

 

(2) O projeto do sistema de resfriamento deve tornar a temperatura de cada parte da cavidade do molde uniforme, e o sistema de canal deve tornar o fluxo de material simétrico para evitar empenamento causado por diferentes direções de fluxo e taxas de contração.É necessário eliminar ao máximo a diferença de densidade, diferença de pressão e diferença de temperatura na cavidade.

 

(3) A área de transição e os cantos da espessura da peça de trabalho devem ser suficientemente lisos e ter boas propriedades de desmoldagem, como aumentar a tolerância de desmoldagem, melhorar o polimento da superfície da matriz e manter o equilíbrio no sistema de ejeção.

 

(4) A exaustão deve ser boa.

 

(5) Aumente a espessura da parede da peça ou aumente a direção do anti-entortamento e melhore a capacidade anti-entortamento da peça reforçando as nervuras.

 

(6) A resistência do material utilizado no molde é insuficiente.

 

2. Do lado de plástico:

 

Os plásticos cristalinos têm mais oportunidades de deformação por empenamento do que os plásticos amorfos.Além disso, os plásticos cristalinos podem utilizar o processo de cristalização em que a cristalinidade diminui com o aumento da taxa de resfriamento e a taxa de retração se torna menor para corrigir a deformação do empenamento.

 

3. Processamento:

 

(1) A pressão de injeção é muito alta, o tempo de retenção de pressão é muito longo e a temperatura de fusão é muito baixa e a velocidade é muito rápida, o que aumentará o estresse interno e causará deformação.

 

(2) A temperatura do molde é muito alta e o tempo de resfriamento muito curto, o que faz com que a peça superaqueça durante a desmoldagem e ocorra deformação por ejeção.

 

(3) Reduza a velocidade do parafuso e a contrapressão para reduzir a densidade para limitar a geração de tensão interna, mantendo a carga mínima.

 

(4) Se necessário, as peças que são fáceis de empenar e deformar podem ser modeladas suavemente ou desmoldadas e depois removidas.

 

 

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4. Análise da linha de cores da barra de cores e padrão de cores dos produtos de moldagem por injeção

 

A ocorrência deste defeito é principalmente um problema comum de peças plásticas coloridas com masterbatch, embora a coloração masterbatch seja superior à coloração em pó seco e pasta de tingimento em termos de estabilidade de cor, pureza de cor e migração de cor.A coloração, mas a distribuição, ou seja, a uniformidade de mistura das partículas de cor no plástico diluído é relativamente pobre, e o produto acabado naturalmente tem diferenças regionais de cor.

 

Solução principal:

 

(1) Aumente a temperatura da seção de alimentação, especialmente a temperatura na extremidade traseira da seção de alimentação, de modo que a temperatura fique próxima ou ligeiramente superior à temperatura da seção de fusão, para que o masterbatch derreta o mais rápido possível quando entra na seção de fusão, promove uma mistura uniforme com diluição e aumenta a chance de mistura de líquidos.

 

(2) Sob a condição de velocidade constante do parafuso, aumentar a contrapressão pode melhorar a temperatura de fusão e o efeito de cisalhamento no barril.

 

(3) Modifique o molde, especialmente o sistema de gating.Se a porta for muito larga, quando a massa fundida passar, o efeito de fluxo turbulento é ruim e o aumento de temperatura não é alto, portanto não é uniforme, e a cavidade do molde da fita deve ser estreitada.

 

5. Análise das causas de encolhimento e depressão de produtos moldados por injeção

 

Durante o processo de moldagem por injeção, o encolhimento do produto é um fenômeno relativamente comum.As principais razões para isso são:

 

1. Lado da máquina:

 

(1) Se o orifício do bocal for muito grande, o material fundido fluirá de volta e encolherá, e se for muito pequeno, a resistência será muito grande e a quantidade de material será insuficiente.

 

(2) Se a força de fixação for insuficiente, o flash também encolherá, portanto, verifique se há algum problema com o sistema de fixação.

 

(3) Se a quantidade de plastificação for insuficiente, deve-se selecionar uma máquina com grande quantidade de plastificação para verificar se o parafuso e o cilindro estão desgastados.

 

2. Molde:

 

(1) O desenho das peças deve uniformizar a espessura da parede e garantir um encolhimento consistente.

 

(2) O sistema de resfriamento e aquecimento do molde deve garantir que a temperatura de cada peça seja consistente.

 

(3) O sistema de disparo deve estar desobstruído e a resistência não deve ser muito grande.Por exemplo, o tamanho do canal principal, o corredor e a porta devem ser apropriados, a suavidade deve ser suficiente e a área de transição deve ser a transição do arco.

 

(4) A temperatura deve ser aumentada para peças finas para garantir um fluxo suave do material, e a temperatura do molde deve ser reduzida para peças de paredes espessas.

 

(5) O portão deve ser aberto simetricamente, tente abri-lo na parte de paredes grossas da peça, e o volume do poço frio deve ser aumentado.

 

3. Do lado de plástico:

 

Plásticos cristalinos encolhem mais do que plásticos não cristalinos, e a quantidade de material deve ser aumentada apropriadamente durante o processamento, ou um agente de mudança deve ser adicionado ao plástico para acelerar a cristalização e reduzir o encolhimento.

 

4. Processamento:

 

(1) A temperatura do barril é muito alta e o volume muda muito, especialmente a temperatura do forno frontal.Para o plástico com pouca fluidez, a temperatura deve ser aumentada adequadamente para garantir suavidade.

 

(2) A pressão de injeção, velocidade e contrapressão são muito baixas e o tempo de injeção é muito curto, de modo que o volume ou densidade do material é insuficiente e a pressão de contração, velocidade e contrapressão são muito grandes e o tempo é muito longo, causando flash e encolhimento.

 

(3) A quantidade de alimentação, ou seja, quando a almofada tampão é muito grande, consome a pressão de injeção, e quando é muito pequena, a quantidade de alimentação é insuficiente.

 

(4) Para peças que não requerem precisão, após injeção e manutenção da pressão, a camada externa é basicamente condensada e endurecida, e a peça sanduíche ainda está mole e pode ser ejetada, e o molde é liberado o mais rápido possível, para que pode ser resfriado lentamente em ar ou água quente., o que pode tornar a depressão do encolhimento suave e menos visível sem afetar o uso.

 

 

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6. Análise de causas de defeitos transparentes de produtos moldados por injeção

 

Manchas de fusão, listras prateadas, poliestireno rachado, partes transparentes de plexiglass e, às vezes, filamentos cintilantes de listras prateadas podem ser vistos através da luz.Essas listras prateadas também são conhecidas como brilhos ou rachaduras.Isso se deve à tensão gerada na direção vertical da tensão de tração, e as moléculas de polímero de uso correto têm uma orientação de fluxo pesado e mostram uma diferença na taxa de acabamento da peça não orientada.

 

Solução:

 

(1) Elimine a interferência de gás e outras impurezas e seque totalmente o plástico.

 

(2) Reduza a temperatura do material, ajuste a temperatura do barril em etapas e aumente adequadamente a temperatura do molde.

 

(3) Aumente a pressão de injeção e reduza a velocidade de injeção.

 

(4) Aumente ou diminua a contrapressão do pré-plástico e reduza a velocidade do parafuso.

 

(5) Melhore a condição de exaustão do corredor e da cavidade.

 

(6) Limpe possíveis bloqueios de bicos, corrediças e comportas.

 

(7) Encurte o ciclo de moldagem.Após a desmoldagem, o recozimento pode ser usado para eliminar estrias de prata: para poliestireno, mantenha-o a 78°C por 15 minutos, ou a 50°C por 1 hora, e para policarbonato, aqueça acima de 160°C por vários minutos..

 

7. Análise das causas da cor irregular dos produtos moldados por injeção

 

As principais razões e soluções para a cor irregular dos produtos moldados por injeção são as seguintes:

 

(1) Má difusão de corantes, o que muitas vezes faz com que padrões apareçam perto do portão.

 

(2) A estabilidade térmica dos plásticos ou corantes é fraca.Para estabilizar o tom de cor das peças, as condições de produção devem ser rigorosamente fixadas, especialmente a temperatura do material, volume do material e ciclo de produção.

 

(3) Para plásticos cristalinos, tente fazer com que a taxa de resfriamento de cada parte da peça seja consistente.Para peças com grandes diferenças de espessura de parede, os corantes podem ser usados ​​para mascarar a diferença de cor.Para peças com espessura de parede uniforme, a temperatura do material e a temperatura do molde devem ser fixas..

 

(4) A forma e a forma do portão e a posição da peça têm impacto no preenchimento do plástico, causando aberrações cromáticas em algumas partes da peça, que devem ser modificadas se necessário.

 

 

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8. Análise de causas de defeitos de cor e brilho de produtos moldados por injeção

 

Em circunstâncias normais, o brilho na superfície das peças moldadas por injeção é determinado principalmente pelo tipo de plástico, corante e acabamento da superfície do molde.No entanto, defeitos como a cor da superfície e defeitos de brilho e a cor escura da superfície dos produtos são frequentemente causados ​​por outros motivos.

 

As razões e soluções para isso são as seguintes:

 

(1) O acabamento do molde é ruim, a superfície da cavidade tem ferrugem, etc., e a exaustão do molde não é boa.

 

(2) O sistema de canal do molde está com defeito, o poço de slug frio deve ser ampliado, o corredor, o corredor principal polido, o corredor e o portão devem ser aumentados.

 

(3) A temperatura do material e a temperatura do molde são baixas, se necessário, o método de aquecimento local do portão pode ser usado.

 

(4) A pressão de processamento é muito baixa, a velocidade é muito lenta, o tempo de injeção é insuficiente e a contrapressão é insuficiente, resultando em baixa compactação e superfície escura.

 

(5) O plástico deve ser totalmente plastificado, mas a degradação do material deve ser evitada, o aquecimento deve ser estável e o resfriamento deve ser suficiente, especialmente para paredes espessas.

 

(6) Evite que material frio entre na peça de trabalho e use molas de travamento automático ou reduza a temperatura do bico, se necessário.

 

(7) São usados ​​muitos materiais reciclados, a qualidade dos plásticos ou corantes é ruim, misturado com vapor de água ou outras impurezas, e a qualidade dos lubrificantes usados ​​é ruim.

 

(8) A força de aperto deve ser suficiente.

 

9. Análise das razões para estrias de prata em produtos moldados por injeção

 

Listras prateadas em produtos moldados por injeção, incluindo bolhas de ar na superfície e poros internos.A principal causa de defeitos é a interferência de gases (principalmente vapor de água, gás de decomposição, gás solvente, ar).As razões específicas são analisadas da seguinte forma:

 

1. Aspecto da máquina:

 

(1) Há um ângulo morto no fluxo de material devido ao desgaste do cano e do parafuso ou da cabeça de borracha e do anel de borracha, que serão decompostos por aquecimento por muito tempo.

 

(2) O sistema de aquecimento está fora de controle, fazendo com que a temperatura fique muito alta e se decomponha.Verifique se existem problemas com elementos de aquecimento, como termopares e bobinas de aquecimento.Design de parafuso inadequado, resultando em uma solução ou fácil de trazer ar.

 

2. Molde:

 

(1) Exaustão ruim.

 

(2) A resistência à fricção do canal, porta e cavidade no molde é grande, resultando em superaquecimento local e decomposição.

 

(3) A distribuição desequilibrada das comportas e cavidades e o sistema de refrigeração não razoável causarão aquecimento desequilibrado e superaquecimento local ou bloquearão as passagens de ar.

 

(4) A passagem de resfriamento vaza água na cavidade.

 

3. Do lado de plástico:

 

(1) A umidade do plástico é alta, a proporção de materiais reciclados é excessiva ou contém sucatas nocivas (as sucatas são facilmente decompostas), os plásticos devem ser totalmente secos e os refugos devem ser eliminados.

 

(2) Para absorver a umidade da atmosfera ou do corante, o corante também deve ser seco, e é melhor instalar um secador na máquina.

 

(3) A quantidade de lubrificantes, estabilizantes, etc. adicionados ao plástico é excessiva ou a mistura é irregular, ou o próprio plástico possui solventes voláteis.A decomposição de plásticos misturados também pode ocorrer quando o grau de aquecimento é difícil de levar em conta.

 

(4) O plástico está contaminado e misturado com outros plásticos.

 

4. Processamento:

 

(1) Quando a temperatura, pressão, velocidade, contrapressão e velocidade do motor de fusão são muito altas para causar decomposição, ou a pressão e a velocidade são muito baixas, o tempo de injeção, a pressão de retenção não são suficientes e a contrapressão é muito baixa, a densidade aumentará devido à falha em obter alta pressão.Insuficiente para derreter o gás e aparecer listras prateadas, deve-se definir temperatura, pressão, velocidade e tempo apropriados e usar velocidade de injeção multi-estágio

 

(2) A baixa pressão de retorno e a velocidade de rotação rápida facilitam a entrada de ar no barril e a entrada no molde com o material fundido.Quando o ciclo é muito longo, o material fundido é aquecido por muito tempo no barril e se decompõe.

 

(3) Quantidade insuficiente de material, buffer de alimentação muito grande, temperatura do material muito baixa ou temperatura do molde muito baixa afetará o fluxo e a pressão de moldagem do material e promoverá a formação de bolhas.

 

 

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10. Análise das causas de costuras soldadas em produtos plásticos

 

Quando o plástico fundido se encontra na forma de múltiplos cordões na cavidade devido ao encontro de furos de inserção, áreas onde a taxa de fluxo é descontínua e áreas onde o fluxo do material de enchimento é interrompido, uma costura de solda linear é produzida porque não pode ser completamente fundida .Além disso, quando ocorre a moldagem por injeção do portão, uma costura de solda também será formada e a resistência e outras propriedades da costura de solda são ruins.Os principais motivos são os seguintes:

 

1. Processamento:

 

(1) A pressão e a velocidade de injeção são muito baixas, e a temperatura do cilindro e a temperatura do molde são muito baixas, resultando no resfriamento prematuro da massa fundida que entra no molde e no aparecimento de costuras de solda.

 

(2) Quando a pressão e a velocidade de injeção são muito altas, a injeção ocorrerá e as costuras de solda aparecerão.

 

(3) A velocidade deve ser aumentada e a contrapressão deve ser aumentada para reduzir a viscosidade do plástico e aumentar a densidade.

 

(4) O plástico deve estar bem seco e o material reciclado deve ser menos usado.Se a quantidade de agente desmoldante for excessiva ou a qualidade não for boa, aparecerão costuras de solda.

 

(5) Reduza a força de aperto para facilitar a exaustão.

 

2. Molde:

 

(1) Existem muitas comportas na mesma cavidade, e as comportas devem ser reduzidas ou colocadas simetricamente, ou colocadas o mais próximo possível do cordão de solda.

 

(2) A exaustão na costura de solda é ruim e um sistema de exaustão deve ser instalado.

 

(3) O sprue é muito grande, o tamanho do sistema de canal é inadequado e o canal é aberto para evitar o fluxo do material fundido ao redor do orifício do inserto, ou use o menor inserto possível.

 

(4) Se a espessura da parede mudar muito, ou a espessura da parede for muito fina, a espessura da parede das peças deve ser uniforme.

 

(5) Se necessário, um poço de fusão deve ser aberto na costura de fusão para que a costura de fusão possa ser separada da peça de trabalho.

 

3. Do lado de plástico:

 

(1) Lubrificantes e estabilizantes devem ser adicionados adequadamente a plásticos com baixa fluidez ou sensibilidade ao calor.

 

(2) Os plásticos contêm muitas impurezas e, se necessário, substitua os plásticos de boa qualidade.

 

11. Análise das causas do padrão de vibração de produtos moldados por injeção

 

Peças de plástico rígido, como PS, formam ondulações densas centradas no portão na superfície perto do portão, às vezes chamadas de padrão de vibração.A razão é Quando a viscosidade do fundido é muito grande e o molde é preenchido na forma de estagnação, o material na extremidade frontal condensa e encolhe assim que toca a superfície da cavidade, e o fundido subsequente expande o material frio encolhido e continua seguir em frente.O fluxo de material forma um padrão de choque de superfície à medida que avança.

 

Solução:

 

(1) Para aumentar a temperatura do cano, especialmente a temperatura do bico, a temperatura do molde também deve ser aumentada.

 

(2) Aumente a pressão e a velocidade de injeção para preencher rapidamente a cavidade do molde.

 

(3) Melhore o tamanho do corredor e do portão para evitar resistência excessiva.

 

(4) A exaustão do molde deve ser boa e um poço de slug frio grande o suficiente deve ser configurado.

 

(5) As peças não devem ser projetadas muito finas.

 

12. Análise das causas de inchaço e borbulhamento de produtos moldados por injeção

 

Algumas peças de plástico apresentam inchaço ou bolhas na parte de trás das inserções de metal ou em áreas particularmente espessas logo após a liberação do molde.Isso é causado pela expansão do gás liberado sob a ação da válvula de pressão interna do plástico que não foi completamente resfriado e endurecido.

 

solução:

 

1. resfriamento eficaz.Reduza a temperatura do molde, prolongue o tempo de abertura do molde e reduza a temperatura de secagem e processamento do material.

 

2. Reduza a velocidade de enchimento, reduza o ciclo de formação e reduza a resistência ao fluxo.

 

3. Aumente a pressão e o tempo de retenção.

 

4. Melhore a condição de que a parede da peça de trabalho seja muito grossa ou a espessura mude muito


Horário da postagem: 30 de julho de 2022