Manutenção diária e métodos de manutenção de moldes de injeção

Manutenção diária e métodos de manutenção de moldes de injeção

 

模具维护

1. Em primeiro lugar, a empresa de moldagem por injeção deve equipar cada molde com um cartão de currículo para registrar e contar seu uso, cuidados (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos em detalhes.Com base nisso, pode-se descobrir quais peças e componentes foram danificados, o grau de desgaste e o grau de desgaste.Fornecer informações sobre como encontrar e solucionar problemas, bem como os parâmetros do processo de moldagem do molde e os materiais utilizados no produto, de modo a diminuir o tempo de execução do teste do molde e melhorar a eficiência da produção.

2. A empresa de processamento deve testar as várias propriedades do molde sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde, e medir o tamanho da peça plástica moldada final.Através dessas informações, o estado existente do molde pode ser determinado, e a cavidade e o núcleo podem ser encontrados.De acordo com as informações fornecidas pelas peças plásticas, o estado de dano do molde e as medidas de manutenção podem ser avaliadas.

 

3.Foco no rastreamento e teste de várias partes importantes do molde: a função das peças de ejeção e guia é garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das peças plásticas.Se alguma peça ficar presa devido a algum dano, isso levará à paralisação da produção, por isso deve-se sempre manter o molde e o pino guia lubrificados (o lubrificante mais adequado deve ser selecionado), e verificar regularmente se o tambor e o pino guia estão deformados e superfície danificada.Uma vez encontrados, devem ser substituídos a tempo;depois de completar um ciclo de produção, o molde deve ser óleo antiferrugem profissional deve ser aplicado à superfície de trabalho, movimento e peças de guia, e atenção especial deve ser dada à proteção da resistência elástica das peças de rolamento com engrenagens, moldes de cremalheira e moldes de mola para garantir que estejam sempre nas melhores condições de trabalho;com a produção Ao longo do tempo, o canal de resfriamento é fácil de depositar incrustações, ferrugem, lodo e algas, o que reduz a seção transversal do canal de resfriamento e estreita o canal de resfriamento, o que reduz muito a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde e aumenta o custo de produção da empresa.Atenção deve ser dada à limpeza do molde da câmara quente;para o molde de câmara quente, a manutenção do sistema de aquecimento e controle é útil para evitar a ocorrência de falhas de produção, por isso é particularmente importante.Portanto, após cada ciclo de produção, os aquecedores de correia, aquecedores de haste, sondas de aquecimento e termopares no molde devem ser medidos com um ohmímetro.Se estiverem danificados, devem ser substituídos a tempo e verificados com o currículo do molde.Compare e mantenha registros para que os problemas possam ser detectados em tempo hábil e contramedidas possam ser tomadas.

 

4. Preste atenção na manutenção da superfície do molde, que afeta diretamente a qualidade da superfície do produto, e o foco está na prevenção da ferrugem.Portanto, é particularmente importante escolher um óleo antiferrugem adequado, de alta qualidade e profissional.Após o molde concluir a tarefa de produção, diferentes métodos devem ser adotados para remover cuidadosamente a moldagem por injeção residual de acordo com diferentes métodos de moldagem por injeção.Varas de cobre, fios de cobre e agentes de limpeza de moldes profissionais podem ser usados ​​para remover resíduos de moldagem por injeção e outros depósitos no molde e, em seguida, secar ao ar.É proibido limpar objetos duros como fios de ferro e barras de aço para evitar riscar a superfície.Se houver manchas de ferrugem causadas por moldagem por injeção corrosiva, use um moedor para moer e polir e pulverize óleo antiferrugem profissional e, em seguida, armazene o molde em um local seco, fresco e livre de poeira.


Hora da postagem: agosto-06-2022